HMPE – Laserschneiden

Hochmolekular Polyethyleen

HMPE 500 en HMPE 1000

Wir schneiden eigentlich zwei verschiedene Arten von HMPE. HMPE 1000 und HMPE 500. HMPE 1000 ist hochwertiger und verschleißfester als die HMPE 500 Variante. Für alle Unterschiede zwischen HMPE 500 und HMPE 1000 sieh auf dieser Seite nach.

HMPE Laserschneiden

HMPE zeichnet sich durch eine hohe molekulare Dichte aus, wodurch es besonders verschleiß- und schlagfest ist. Darüber hinaus entsprechen die HMPE-Halbfabrikate den Vorschriften im Bereich der Hygiene, was Qualität und Sicherheit gewährleistet. Daher ist es ein weit verbreitetes Material in der Lebensmittelindustrie. Dieser Kunststoff wird oft gewählt, weil er relativ kostengünstig ist. HMPE können wir hervorragend bis zu einer Dicke von 5 bis 6 mm laserschneiden. Die maximale Dicke, die wir schneiden können, hängt von der Farbe des HMPE und der Form des gewünschten Teils ab. Je dicker das Teil, desto gröber müssen die Details sein, um es gut laserschneiden zu können. Darüber hinaus absorbiert schwarzes HMPE den Laserstrahl besser als zum Beispiel grünes oder naturfarbenes HMPE. Dadurch können wir schwarzes HMPE dicker laserschneiden als andere Farben. Sehen Sie sich unser HMPE-Laserschneidevideo auf dieser Seite an oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf, wenn Sie Fragen haben.

Benötigen Sie dickere HMPE? In diesem Fall können wir auch HMPE fräsen.

  • Wir schneiden HMPE bis zu einer Dicke von 5 bis 6 mm.

  • 1148m² Produktionsfläche
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  • Durchschnittliche Lieferzeit 4-7 Werktage
  • Günstige Preise für HMPE von 1 bis 10.000+ Stück.

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HMPE Laserschneiden nach Ihren Vorgaben

Auf der Suche nach einem Lieferanten, der HMPE-Teile nach Ihren Vorgaben herstellt? dlfplastics verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Laserschneidtechnik von HMPE-Teilen. Mit unserer Anti-Vortex-Laserschneidetechnik werden die Kanten sehr präzise und exakt geschnitten. Benötigen Sie ein Einzelteil, eine Nullserie oder eine große Serie zur Produktion? Durch das problemlose Hochladen einer Zeichnung erhalten Sie in der Regel innerhalb eines Arbeitstages ein unverbindliches Angebot (das wir nach Zustimmung innerhalb von 4-7 Tagen liefern können). Benötigen Sie Unterstützung bei der Herstellung von Kunststoffteilen? Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie gerne.

HMPE lasersnijden groen

Lasst euer HMPE von DLFplastics laserschneiden

HMPE Laserschneiden

Vorteile des Laserschneidens von HMPE

HMPE wird in der Industrie hauptsächlich mit spanabhebenden Verfahren verarbeitet. Das Laserschneiden von HMPE bietet einige Vorteile gegenüber diesen Verfahren. Natürlich hat das Laserschneiden auch einige Nachteile. Die Vorteile des Laserschneidens von HMPE beziehen sich hauptsächlich auf dünne Teile mit einer Dicke von maximal 6 mm. Grundsätzlich können wir HMPE in größerer Dicke nicht schneiden. Tatsächlich schaffen wir es durch das Material, jedoch entsteht dabei ein geschmolzener Rand um den Schnitt herum. Die 6mm Dicke gilt für Teile aus schwarzem HMPE. Andere Farben reagieren weniger gut auf das Laserlicht, sodass wir grünes und weißes/naturfarbenes HMPE nur bis zu einer Dicke von 3 bis 4 mm schneiden können.

Die Vorteile des Laserschneidens von HMPE sind:

  1. Es geht schneller als das Fräsen.

  2. Der Schnitt ist sehr dünn, daher wird wenig Material verschwendet.
  3. Durch den dünnen Schnitt sind auch sehr komplexe Formen möglich.
  4. Radiusfreie Ecken können leicht hergestellt werden.
  5. Der Schnitt erfolgt berührungslos, wodurch Brüche und Verschiebungen minimiert werden.

HMPE ist vollständig für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Das Material ist feuchtigkeitsabweisend, verschleiß- und schlagfest sowie chemikalienbeständig. Daher handelt es sich um den Food-Grade-Kunststoff in der Lebensmittelindustrie. Suchen Sie auch nach HMPE-Lösungen in der Lebensmittelindustrie? Fragen Sie uns nach den Möglichkeiten!

Andere levensmiddelengeschikte Kunststoffe, die wir bearbeiten:

  1. POM;
  2. HDPE;
  3. PET-G.

Nachteile des Laserschneidens von HMPE:

Obwohl das Laserschneiden von HMPE viele Vorteile bietet, gibt es auch Nachteile. Die Vorteile des Laserschneidens von HMPE-Teilen gelten daher nicht immer. Tatsächlich gibt es zwei Hauptnachteile im Vergleich zum Fräsen:

  1. Maximale Materialdicke: Eine Laserschneidemaschine kann HMPE bis zu einer maximalen Dicke von 6 mm schneiden. Obwohl es sich um ein großartiges Material zum Lasern handelt, stößt es nach 6 mm an seine Grenzen. Beim Fräsen von HMPE ist die Dicke kein Problem. Wenn Sie Teile benötigen, die dicker als 5 bis 6 mm sind, ist es wahrscheinlich nicht möglich, sie mit der Laserschneidtechnik herzustellen.
  2. Kammern und Vertiefungen: Aus wirtschaftlicher Sicht ist es oft nicht interessant, Kammern und Vertiefungen in einem HMPE-Teil zu lasern. Da der Schnitt einer Laserschneidemaschine sehr schmal ist, wird ein Teil auch maximal mit diesem Schnitt bearbeitet. Das „Fräsen“ einer Kammer mit einem Laserstrahl erfordert daher viel Zeit. Daher ist das Fräsen von Kammern mit einer Fräsmaschine oft kostengünstiger. Dennoch kann es vorkommen, dass ein Teil während des Ausschneidens gleichzeitig mit einer Vertiefung versehen wird. Durch die Kombination dieser beiden Bearbeitungen kann es dennoch interessant sein. Darüber hinaus kann eine Laserschneidemaschine sehr feine und detaillierte Kammern und Vertiefungen herstellen, wodurch das Laserschneiden manchmal als Erweiterung genutzt wird. Dort, wo das Fräsen aufhört, beginnt das Lasern, und wo das Lasern aufhört, beginnt das Fräsen.

Zusammenfassung des Laserschneidens von HMPE

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Laserschneiden von HMPE eine kostengünstige Produktionsmethode für Teile bis zu 6 mm Dicke ist. Über 6 mm Dicke hinaus ist das Fräsen oder das Wasserstrahlschneiden besser geeignet.

Das Erzeugen von Kammern und Vertiefungen ist in den meisten Fällen kostengünstiger mit dem Fräsen. Wenn ein Teil während des Laserschneidens direkt mit einer Kammer oder Vertiefung versehen werden kann, kann das Laserschneiden kostengünstiger sein. Wenn sehr feine Details aus einem Teil herausgeschnitten werden müssen, wie z.B. eine Vertiefung mit einer Breite von <2 mm, ist das Laserschneiden kostengünstiger.

Wenn komplexe Formen mit beispielsweise radiusfreien Ecken ausgeschnitten werden müssen, ist dies nur mit dem Laserschneiden möglich.

Hast du Fragen zu deinem Teil? Möchtest du wissen, ob es mit dem Laserschneiden hergestellt werden kann? Zögere nicht, uns zu kontaktieren, wir helfen dir gerne weiter!

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