Kunststoff Halbfabrikate

Kunststoff-Halbfabrikate sind Bestandteile eines Endprodukts, die noch weiterbearbeitet werden müssen, um das Endprodukt herzustellen.

Nun ja, Zwischenprodukte… Was ist das eigentlich? Grundsätzlich ist es nicht schwer zu erklären, aber es wird dennoch schwierig, dies nur mit Worten zu tun. Deshalb versuche ich es mit einem Beispiel!

Ein Zwischenprodukt ist ein Bestandteil eines Endprodukts. Wenn ein Endprodukt beispielsweise aus 2 Teilen besteht, dann sind beide Teile Zwischenprodukte.

Zum Beispiel eine Flasche Limonade; dieses Produkt besteht aus einer Flasche und einem Deckel. Sowohl der Deckel als auch die Flasche sind Zwischenprodukte. Wenn ein Bestandteil aus mehr als 2 Teilen besteht, werden alle einzelnen Teile ebenfalls als Zwischenprodukte bezeichnet. Auf dieser Seite gehen wir näher auf die Zwischenprodukte ein, die wir für unsere Auftraggeber herstellen.

Kunststoff Halbfabrikate

Täglich stellen wir Kunststoff-Halbfabrikate in ihrer breitesten Bedeutung her. Unsere Hauptmethode zur Herstellung ist das Laserschneiden. Auf diese Weise können wir problemlos die unterschiedlichsten Formen aus Kunststoffplatten schneiden. Die meisten Teile, die wir lasern, werden in ein Endprodukt integriert. Natürlich liefern wir auch Werbebuchstaben, die direkt als Endprodukt fungieren. In den meisten Fällen ist dies jedoch anders. Die von uns hergestellten Teile werden von unseren Auftraggebern in ein Endprodukt eingebaut. Was für uns also ein Produkt ist, stellt für viele unserer Lieferanten ein Zwischenprodukt dar.

Beispiele

Mit dieser Übersicht zeigen wir Ihnen einige Zwischenprodukte anhand von Beispielen:

1. Kunststoffschutzabdeckungen: Wir stellen regelmäßig transparente Schutzabdeckungen her, sowohl für Maschinenbauer als auch für die Transportbranche.

2. Einlagen für Koffer und die Verpackungsindustrie: Wir schneiden kontinuierlich Kunststoffschaum-Zwischenprodukte per Laser, die in Kombination mit der Box oder dem Koffer ein Endprodukt bilden.

3. Gummidichtungen: Diese werden in Maschinen und Geräten eingebaut.

4. Gleitlager und HMPE Gleitblöcke: Diese werden häufig in der Mechanisierungstechnik verwendet.

5. Motor- und Bootscheiben aus Polycarbonat.

Produktionsmethodes

Bei der Herstellung von (Kunststoff-) Zwischenprodukten werden verschiedene Techniken eingesetzt. Je nachdem, in welchem Maßstab ein Zwischenprodukt hergestellt werden muss, wird eine Produktionsmethode ausgewählt. Manchmal ist das Bauteil so komplex, dass nicht alle Produktionsverfahren geeignet sind. In der Regel werden die folgenden Techniken verwendet:

Spritzguss

Vakuumformen

Laserschneiden

Fräsen

3D-Druck

Spritzgießen

Spuitgieten: Diese Methode wird verwendet, wenn sehr viele Zwischenprodukte hergestellt werden müssen. Zum Beispiel werden Verbindungsstücke für PVC-Rohre und PVC-Bögen in den Niederlanden mit der Spritzgusstechnik hergestellt. Beim Spritzguss wird Kunststoff geschmolzen und in eine Form/ Gegenform gespritzt. Dieser Prozess ist relativ schnell, und die Produktionskosten sind gering. Die Herstellung einer solchen Form/ Gegenform (auch als Matrize bezeichnet) ist jedoch sehr kostenintensiv. Je nach Komplexität der Matrize können die Kosten zwischen 2500 € und 25000 € und mehr betragen. Für kleine Stückzahlen oder in der Prototypenphase ist das Spritzgießen daher im Allgemeinen nicht interessant. Das Anpassen einer Matrize ist nämlich nicht immer möglich und oft auch nicht erwünscht!

Vakuumvormen

Vakuumvormen: Diese Methode wird in sehr großem Umfang bei dünnen Kunststoffbehältern, zum Beispiel für Speck und andere Fleischwaren, angewendet. Das Vakuumformen hat den Vorteil, dass es sehr schnell ist und dünne Materialien in kürzester Zeit in die richtige Form gezogen werden können. Beim Vakuumformen wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie flexibel/plastisch wird. Anschließend wird die plastische Platte über eine Form gezogen/gedrückt, wodurch die Kunststoffplatte die Form der Form annimmt. Beim Vakuumformen wird zwischen dem Blasen/Saugen in die Form und dem Blasen/Saugen über die Form unterschieden. Dies wird als positives oder negatives Formen bezeichnet. Ein Beispiel: Wir nehmen einen beliebigen Eimer als Form, stellen den Eimer auf den Kopf und legen eine Platte aus plastischem Kunststoff darauf und saugen die Platte um den Eimer herum. Dies ist das positive Vakuumformen. Jetzt drehen wir den Eimer um und stellen ihn aufrecht. Wir legen eine Platte aus plastischem Kunststoff auf den Eimer und saugen sie komplett in den Eimer hinein. Dies ist das negative Vakuumformen. Es gibt auch Zwischenprodukte, bei denen sowohl eine Form über den Kunststoff gelegt wird als auch in den Kunststoff während eines Vakuumformprozesses. Übrigens ist das Vakuumformen nicht nur für dünne Kunststoffteile geeignet. Auch Kunststoff-Wellplatten werden beispielsweise mit der Vakuumformtechnik hergestellt. Es gibt sogar Maschinen, die Kunststoff bis zu einer Dicke von 20 mm vakuumformen können!

Laser schneiden

Laser schneiden: Dies ist eine äußerst flexible und kostengünstige Methode zur Herstellung von Kunststoff-Zwischenprodukten. Insbesondere während der Prototypenphase kann eine Anpassung problemlos vorgenommen werden. Wir erklären hier auf dieser Seite genau, was das Laserschneiden von Kunststoff ist. Es gibt jedoch auch Nachteile beim Laserschneiden. Grundsätzlich kann nur in 2D produziert werden. Als Grundlage wird immer eine Kunststoffplatte verwendet, die mit einem Laserstrahl in eine bestimmte Form geschnitten wird. Dies ist ein sehr präziser Prozess, der dem Prinzip des Sägens ähnelt. Möchten Sie mehr Formen und Vertiefungen aus dem gleichen Material herausholen? Dann ist das Laserschneiden nicht geeignet. In diesem Fall können Fräsen, Spritzguss oder 3D-Druck eine Lösung sein.

Fräsen

Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem ein Fräswerkzeug das überschüssige Material von einem Kunststoffblock entfernt. Ein großes Blockstück (größer als die Abmessungen deines Halbzeugs) wird in die Fräsmaschine eingespannt. Die Fräse führt dann den Befehl aus und fräst genau die Form aus dem Rohmaterial. Das Fräsen ist im Grunde genauso flexibel wie das Laserschneiden. Es ist keine Form, Gegenform, Vakuummaschine oder Matrize erforderlich. Du musst nur eine Zeichnung in die Sprache umwandeln, die die Fräsmaschine versteht, und dein Produkt ist innerhalb kurzer Zeit fertig. Außerdem ist das Fräsen sehr präzise! Für Präzisionsteile in kleinen Stückzahlen wird daher oft das Fräsen gewählt. Das Einrichten der Maschine und des Verarbeitungsprozesses ist etwas komplexer und dauert länger als beim Laserschneiden, aber mit Laserschneiden können nicht alle Teile hergestellt werden. Wo das Laserschneiden aufhört, beginnt das Fräsen, und wo das Fräsen aufhört, beginnt das Laserschneiden! Übrigens gibt es viele verschiedene Arten von Fräsmaschinen. Eine Fräsmaschine kann aus 3, 4, 5 oder 6 Achsen bestehen, wobei jede Achse einen eigenen Drehpunkt hat. Jede Achse kann um ihre eigene „Achse“ drehen. Eine 6-achsige Fräsmaschine kann also komplexere Formen herausfräsen als beispielsweise eine 3-achsige Fräsmaschine.

3D Drucken

3D-Drucken ist eine großartige Technik zur Herstellung eines Prototyps. Heutzutage gibt es 3D-Drucker auf dem Markt, die äußerst einfach zu bedienen sind. Wenn du ein Halbzeug entwerfen kannst, kannst du es auch ausdrucken. Für die Herstellung von mehreren Stücken ist ein 3D-Drucker oft nicht interessant. Das Drucken selbst eines kleinen Teils kann schon mehrere Stunden dauern. Dennoch kann ein 3D-Drucker Teile und Halbfabrikate herstellen, die mit einer Fräsmaschine oder beispielsweise Spritzgussverfahren nicht hergestellt werden können.

Vorteile und Nachteile

 Produktionsmethode Vorteil Nachteil
Spritzgießen Große Mengen wirtschaftlich herstellbar. Hohe Zuverlässigkeit. Kaum Materialverlust (Rohstoffverlust). Die Anlaufkosten sind hoch, Sie benötigen eine Form (Matriks) und möglicherweise eine Spritzgießmaschine. Es gibt keine Flexibilität, da das Produkt immer so hergestellt wird, wie Ihre Form gebaut ist.
Vakuumvormen Große Flächen mit hoher Geschwindigkeit bearbeiten. Vergleichsweise kostengünstige Produktionsmethode. Große Mengen sind wirtschaftlich herstellbar. Die Anlaufkosten sind hoch, da unter anderem eine Form hergestellt werden muss. Es gibt keine Flexibilität, da Sie an die Form gebunden sind.
Laser schneiden Einfache Herstellung verschiedener Formen in großen und kleinen Mengen. Sehr kostengünstige Produktionsmethode. Dünne und dicke Kunststoff-Halbfabrikate können in großen Mengen ohne Bruch hergestellt werden. Die Form des Halbfertigprodukts muss aus einer Platte geschnitten werden können. 3D-Formen sind nicht wirtschaftlich interessant für die Produktion durch Laserschneiden.
Fräsen Leicht verschiedene Formen in großen und kleinen Mengen zu produzieren. Kostengünstige Produktionsmethode. 3D-Formen einfach herzustellen. Die Einrichtung und Programmierung sind komplexer und daher kostspieliger als beispielsweise beim 3D-Druck oder Laserschneiden. Es sind keine runden Ecken ohne Radien möglich. Es besteht eine größere Wahrscheinlichkeit von Brüchen bei feinen Teilen.
3D Drucken Sehr einfach und in Ihrem eigenen Büro/Werkstatt möglich, Halbfabrikate zu drucken. Komplexe Formen lassen sich sehr gut drucken. Die Kosten sind sehr niedrig. Der Druck dauert sehr lange, schon ein kleines Bauteil kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen. Große Produktionsvolumen sind nicht interessant, da der Druck viel Zeit benötigt. Ein 3D-Druck besteht aus Schichten, trotz schneller Fortschritte in der Technologie stellt jede Schicht eine potenzielle Bruchstelle dar. Teile sind daher nicht so robust wie bei den oben genannten Techniken.

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