HMPE – Fräsen

Hochmolekular Polyethyleen

HMPE 500 en HMPE 1000

Wir fräsen tatsächlich zwei verschiedene Arten von HMPE. HMPE 1000 und HMPE 500. HMPE 1000 ist hochwertiger und verschleißfester als die HMPE 500 Variante. Für alle Unterschiede zwischen HMPE 500 und HMPE 1000 schauen Sie auf dieser Seite nach.

HMPE Fräsen

HMPE zeichnet sich durch eine hohe molekulare Dichte aus, wodurch es besonders verschleiß- und schlagfest ist. Darüber hinaus erfüllen HMPE-Halbfabrikate die Vorschriften im Bereich Hygiene, wodurch Qualität und Sicherheit gewährleistet sind. Aus diesem Grund ist es ein weit verbreitetes Material in der Lebensmittelindustrie. Dieser Kunststoff wird oft gewählt, weil er vergleichsweise kostengünstig ist. HMPE können wir hervorragend bis zu einer Dicke von 30 mm fräsen.

  • Wir fräsen HMPE bis zu 30 mm

  • 1148 m² Produktionsfläche
  • Persönliche Beratung
  • Durchschnittliche Lieferzeit 4-7 Werktage
  • Vorteilhaftes HMPE von 1 bis 10.000+ Stück

HMPE Fräsen nach Ihren Spezifikationen

Sind Sie auf der Suche nach einem Lieferanten, der HMPE-Teile nach Ihren Spezifikationen herstellt? Der Laser-Fräser verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus HMPE. Mit unserer 3-Achsen-Fräsmaschine werden die Kanten sehr präzise und ordentlich bearbeitet. Möchten Sie ein einzelnes Teil, eine Nullserie oder eine Großserie produzieren lassen? Durch das problemlose Hochladen einer Zeichnung erhalten Sie in der Regel innerhalb eines Arbeitstags ein unverbindliches Angebot (das wir nach Bestätigung in 4-7 Tagen liefern können). Möchten Sie, dass wir Ihnen bei der Produktion von Kunststoffteilen behilflich sind? Kontaktieren Sie uns gerne, wir unterstützen Sie gerne.

Vorteile des Fräsens von HMPE

HMPE wird in der Industrie hauptsächlich mit spanenden Verfahren bearbeitet. Die Bearbeitung von HMPE mit einer Fräsmaschine bringt natürlich einige Vorteile mit sich. Es gibt jedoch auch Nachteile beim Fräsen von HMPE, weshalb heutzutage häufig die Wahl getroffen wird, diesen Kunststofftyp per Laserschnitt zu bearbeiten.

Die Vorteile des Fräsens von HMPE:

  1. De maximale materiaaldikte; Een lasersnijmachine kan tot maximaal 6mm dik HMPE snijden. Ondanks dat het een mooi materiaal is om te laseren houdt het na 6mm echt op. Bij HMPE frezen is de dikte geen probleem. Met de freesmachine kunnen wij zelfs 30mm dikke platen probleemloos frezen!

  2. Kamers en verdiepingen; Het uitfrezen en verdiepen van kamers en contouren is snel en eenvoudig te doen met een freesmachine. Economisch is het vaak niet interessant om verdiepingen en kamers in een HMPE onderdeel te laseren. Doordat de zaagsnede van een lasersnijmachine zeer smal is, wordt een onderdeel ook met maximaal deze zaagsnede bewerkt. Een kamer “frezen” met een laserstraal neemt dus veel tijd in beslag. Hierdoor is kamers frezen met een freesmachine vaak voordeliger. Toch kan het zijn dat een onderdeel tijdens het uitsnijden ook gelijk voorzien wordt van een verdieping. Door deze twee bewerkingen te combineren kan het alsnog interessant zijn. Daarnaast kan een lasersnijmachine zeer fijne en gedetailleerde kamers en verdiepingen fabriceren waardoor lasersnijden soms als verlengstuk wordt gebruikt. Waar frezen ophoudt begint laseren, waar laseren ophoudt begint frezen.

HMPE ist uneingeschränkt für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Das Material ist feuchtigkeitsabweisend, verschleiß- und schlagfest sowie chemikalienbeständig. Daher handelt es sich um den Food-Grade-Kunststoff in der Lebensmittelindustrie. Sind Sie auch auf der Suche nach HMPE-Lösungen in der Lebensmittelindustrie? Fragen Sie uns nach den Möglichkeiten!

Andere von uns bearbeitete Food-Grade-Kunststoffe sind:

HMPE lasersnijden van slijtplaten
Schwarze HMPE 1000 laser-geschnittene Verschleißplatten

Nachteile des Fräsens von HMPE

Obwohl das Fräsen von HMPE viele Vorteile bietet, hat es auch einige Nachteile oder Einschränkungen. Einige dieser Nachteile oder Einschränkungen können durch das Laserschneiden gelöst werden. Tatsächlich gibt es einige Nachteile im Vergleich zum Laserschneiden.

  1. Das Fräsen ist langsamer;
  2. Es wird relativ viel Material verschwendet; Beim Fräsen wird Material durch eine spanende Bewegung entfernt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Dadurch tritt auch ein Materialverlust auf. Dies ist beim Laserschneiden nicht der Fall.
  3. Sehr komplexe und kleine Formen sind nicht möglich; Wir fräsen mit einer 3-Achsen-Fräsmaschine. Die Fräsmaschine ist daher in den Bewegungen, die sie machen kann, eingeschränkt, weshalb es nicht möglich ist, sehr komplexe Formen herzustellen. Kleine Formen können mit der Fräsmaschine ebenfalls nicht hergestellt werden, da sie beim Fräsen leicht brechen.
  4. Innenwinkel haben oft einen Radius; Beim Fräsen haben die Innenwinkel oft einen Radius in der Größe des Fräsers.
  5. Es besteht die Gefahr von Verschiebungen und Brüchen, da der Fräser gegen das Material „drückt“. Dünne Materialien lassen sich daher kaum fräsen.

Zusammenfassung des Fräsens von HMPE

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Fräsen von HMPE eine häufige Bearbeitung in der Fertigungsindustrie ist. Diese Bearbeitung bietet einige Vorteile. Der größte Vorteil ist, dass deutlich dickere Teile gefräst werden können im Vergleich zum Laserschneiden. Darüber hinaus ist auch die Möglichkeit, Konturen auszufräsen, ein großer Vorteil.

Haben Sie Fragen zu Ihrem Bauteil? Sind Sie unsicher, ob es durch Fräsen hergestellt werden kann? Zögern Sie nicht, kontaktieren Sie uns einfach, und wir helfen Ihnen gerne weiter!

Unsere Beratung ist kostenlos!

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